1.部缺陷的无损检测法称为超声波探伤。超声波是一种频率>=20000Hz的机械振动，在同一均匀介质中按恒速直线传播，而从一种介质传播到另一种介质时，它会产生反射和折射。超声波探伤就是利用这一原理，通过超声波仪探头产生和发射高频超声波到待检材料中，再用探头接收这些反射、折射的超声波到超声仪，由超声仪放大显示在超声显示屏上，超声波探伤工作者根据显示的波形来分析和判定缺陷的类型及大小。
　　2.超声波探伤具有灵敏度高、操作简便、探测速度快、成本低且对人体无损伤的优点，因而得到了广泛应用。其缺点是评定结果受探伤人员的经验和技术熟练程度的影响较大，而且不够直观，至今仍难达到精确评定的要求。
　　3.磁粉探伤　磁粉探伤是利用铁磁性材料在强磁场中表层缺陷产生漏磁场吸附磁粉的现象进行的一种无损检验法。按测量漏磁方法的不同，磁粉探伤分为磁粉法、磁感应法和磁记录法，其中磁粉法的应用最广。磁粉探伤方法的优点与超声波探伤类似，缺点是只能发现磁性金属表面和接近表面的缺陷，而且只能作缺陷的定量分析，难以正确判定缺陷性质和埋藏深度。
　　4.渗透探伤　渗透探伤是利用有色染料和荧光染料具有强渗透性的物理特性以显示缺陷痕迹的一种无损探伤方法，又称为着色探伤或荧光探伤。这种方法不但可以用来检测钢焊缝，还可用于检查不锈钢、耐候钢，铜、铝等有色金属及其合金材料，以及其他非磁性工件的缺陷。渗透探伤的优点与超声波探伤和磁粉探伤一样，而缺点与磁粉探伤一样，只能发现工件表面和接近表面的缺陷，而且也只能作缺陷的定量分析，难以正确判定缺陷的性质和埋藏深度。
　　5.全息探伤　全息探伤是利用激光、X光和声学全息照相来探测和显示缺陷三维立体情况的一种探伤检测方法。全息探伤技术能够准确地检测到焊件表面和内部缺陷的位置及大小，并能获得缺陷的全方位情况，从而方便探伤人员正确地判断和评定焊缝的质量。虽然全息探伤技术目前还不是很成熟，应用较少，且其检测花费较大，但却被一致认为是无损检测的发展方向。
　　6.无损检测的应用现状　纵观无损检测在国内建筑业中的应用，非特别重要的构件一般不采用射线探伤。对于厚度≥8mm的板材及曲率半径不大的管材的对接焊缝多采用超声波探伤厚度。